از دیگر کاربردهای چدنهای سفید می‌توان به آسیاب‌های سنگ زنی اتوماتیک ، توپ‌ها و حلقه‌ها در دستگاه‌های خرد کننده زغال سنگ و دندان‌های سطل حفر ( اگرچه فولاد مارتنزیتی ریخته گری شده با کربن ...
انتشار هیدروکربن در فرآیند تولید آن حداقل است. همچنین شکل خالص آن بی رنگ و جامد بلوری مانند سنگ نمک است. علاوه بر این شعله های آتش قوی تولید می کند یعنی شعله هایی که داغ تر از شعله های معمولی ...
صیقل دادن با توپ جایگزینی برای سایر عملیات تکمیل حفره مانند؛ ساییدن، سنگ زنی یا جلا دادن است. ابزار جلا سازی از یک یا چند توپ بزرگ تشکیل شده‌است که از طریق یک سوراخ رانده می‌شوند.
چدن چیست ؟. در حوزه مهندسی مواد، چدن دسته ای از آلیاژهای آهن است که دارای بیش از 2.14wt% کربن می باشد. معمولاً آهن های چدن دارای 2.14% wt تا 4.0% wt کربن و 0.5% wt تا 3% wt سیلیکون است که آلیاژهای آهن با ...
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
سنگ زنی: این فرایند تنظیم دقت در ابعاد و پس از اتمام توپ به ياد شده تفاوت بعدی با دیسک های گرینداستون. اتمام: اندازه کوچک فولاد توپ برای افزایش مقاومت مصالح سطح پایان انجام می دهد.
چدن ها به سهولت ذوب شده و در حالت مذاب سیالیت زیادی دارند و هنگامی که ریخته می شوند فیلم های سطحی که سیالیت را کاهش می دهند، مشکلی را ایجاد نمی کند. دمای ذوب چدن ها از دمای ذوب فولاد بسیار کمتر ...
فهرست تعرفه‌های ماشین‌آلات و تجهیزات. دیدگاه خود را بنویسید / اخبار عمومی تجارت / از حسین نجفلو / . 73081000 ـ پل و قطعات پل 73082000 ـ برج و منجنیق 73083010 ـ ـ ـ انواع درب طبقات آسانسور 73090000 مخزن ...
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
[randpic]چدن چیست آشنایی با انواع، مشخصات و کاربردهای ...1 نقطه ذوب چدن (حدود ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) درمقایسه با فولاد، کمتر است و همین موضوع سبب شده تا هم سیالیت بسیار خوبی را برای مذاب چدن ایجاد کند و هم واکنش‌پذیری آن با ...
ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
ویژگی های فرآیند سنگ زنی. 1) سطح تماس بین نوار ساینده و دیواره سوراخ قطعه کار در هنگام سنگ زنی زیاد است و بار عمودی دانه ساینده تنها 1/50-1/100 از سنگ زنی است. ... هنگام سنگ زنی چدن و فولاد، معمولاً از ...
آسیاب های گلوله ای پوسته ای از صفحات چدن یا فولاد دارند و روی ژورنال ها یا یاتاقان های توخالی حمل می شوند. ... مواد آسیاب شده توسط ضربه و اصطکاک بین توپ های سنگ زنی و دیواره داخلی کاسه سنگ زنی یا ...
روشهای تولید چدن معمولاً شامل مراحلی از استخراج ماده معدنی، تصفیه و تبدیل به مواد مخصوص تا فرآیند ریخته‌گری چدن می‌باشد. در زیر به برخی از روشهای مهم تولید چدن اشاره می‌کنم:
از سنگزنی برای تولید دنده‌های با کیفیت بالا استفاده می‌شود. این فرآیند معمولاً با استفاده از ابزاری به شکل چرخ دنده‌های داخلی انجام می‌گیرد که با قسمت موردنظر هم‌راستا است.
تأثیر این برنامه بر صنعت و اقتصاد. مستند چگونه ساخته شده به عنوان یک منبع اطلاعاتی قابل اعتماد و معتبر برای مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان شناخته می‌شود. با دیدن روشهای تولید محصولات، مصرف‌کنندگان می‌توانند بهترین ...
انجام ریخته گری چدن مشمول هزینه می باشد که عوامل مختلفی بر قیمت آن تاثیر گذار است. در فرآیند ریخته گری چدن سه مرحله وجود دارد ازجمله ذوب آلیاژ، رختن درون قالب و سپس سخت و سرد شدن، هر کدام از این ...
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و …
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
توپ های آلومینا در ۲ رنگ مختلف سفید و زرد عرضه می شوند. توپ های آلومینا از یک کوره با دمای بالا ساخته می شوند که آلومینا را به توپ های آسیاب با نمای بیرونی سفید تبدیل می کند. هنگامی که این توپ ها ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
فرآیند تولید. ۱. ابتدا سنگ‌آهن به‌وسیله انفجار، از معدن استخراج می‌شود؛ سپس، این سنگ‌آهن‌ها توسط دستگاه سنگ‌شکن به کلوخه و گندله تبدیل می‌شوند. ۲. بعد از استخراج و آماده‌سازی سنگ‌آهن ...
ج – روش فرز کردن. این فرایند بیشتر برای تولید مته با قطر بالاتر از ۱۵ میلی متر به کار می رود. ایجاد شیار مارپیچی و لبه برش آن همزمان توسط دو تیغه فرز بر روی میلگرد صورت می گیرد. در هنگام فرزکاری ...
برای ساختن چدن، سنگ آهن را در کوره حرارت می‌دهند تا مذاب شود. مراحل عمده تولید چدن عبارتند از: استخراج ماده اولیه: معمولاً از سنگ‌های معدنی نظیر هماتیت و مگنتیت، آهن استخراج می‌شود. این سنگ ...
دسته بندی روشهای تولید. هر یک از روشهای تولید در دسته بندی خاصی قرار گرفته و مواد مطابق با آن‌ها محصولات را ایجاد می‌کنند؛ این دسته بندی به شرح زیر است: فرآیندهای مبتنی بر شکل دادن مواد ...
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
معمولاً آخرین مرحله از فرایند تولید یک قطعه صنعتی مرحله تکمیل سطح است. در این مرحله به کمک روش هایی نظیر براده برداری، سنگ زنی و غیره سطوح قطعه را پرداخت می‌کنند.
جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روشهای ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...
پخ زنی و پرداخت کاری محیطی . در این مرحله پخ زنی لبه های سنگ و ایجاد شیارهایی در پشت پلاک سنگ انجام می شود. دسته بندی ترمیم و شستشو
2- سنگ زنی. سنگ زنی (Grinding) علاوه بر اینکه برای پرداخت چرخ دنده کاربرد دارد، در برخی موارد جهت تولید آن‌ها هم مورد استفاده قرار می‌گیرد. در همین راستا، می‌توان آن را جزء روشهای دنده زنی هم به ...
یک پیام ارسال کرد