آسیاب سیمان: برای آسیاب سیمان، با استفاده از دو نوار تغذیه که به سیستم توزین مجهز شده اند، کلینکر و سنگ گچ خرد شده به آسیاب گلوله ای ورود پیدا می کنند.
بالمیل یا آسیاب گلولهای در فرایند تولید بلوکهای بتنی AAC (Autoclaved Aerated Concrete) نقش مهمی دارد. بلوکهای بتنی AAC یک نوع مصالح ساختمانی سبک هستند که به واسطه حضور حبابهای هوا در ساختار آنها، خواص ...
مراحل ساخت سیمان با تولید حرارت کم. سیمان کم حرارت در صورتی که آلومینات کاهش داده شده حتی به زیر ۶ در صد برسد و c2s را افزایش دهند تولید می شود. این سیمان برای پروژه های عظیم و بزرگ کاربرد دارد.
این تجهیزات در صنعت سیمان به همراه آسیاب ها مورد استفاده واقع می شوند. آسیاب های گلوله ای به کار رفته در صنعت سیمان دارای انواع مختلفی هستند که سپراتور نیز بخش غیر قابل جدا شدنی آن است.
یکی از این منابع کتاب Cement Data Book است که در آن طراحی آسیابهای گلوله ای بطور کامل شرح داده شده است و مواردی مانند محاسبه توان مورد نیاز – سرعت گاز ، مقدار و قطر گلوله در هر خانه و سایر پارامترهایی ...
کلیدواژه های بررسی و عملکرد سیمان تولیدی از آسیاب های گلوله ای و غلطکی در بتن و ملات سیمان و مطالعه ریز ساختار سیمان های تولیدی: آسیاب غلطکی ، آسیاب گلوله ای ، بتن ، ریز ساختار ، مقاومت فشاری ...
2ـ2ـ5ـ آسیاب گلولهای در فرایند آماده سازی مواد اولیه جهت تهیه سیمان، باید این مواد كاملاً به شكل پودر درآیند. بدین منظور از آسیاب گلولهای (ساچمهای) استفاده میشود.
کلینکر خنک شده خرد شده و در آسیاب گلوله ای آسیاب میشوند. در مورد سیمانهای نسوز با آلومینا بالا، که مخلوط فقط پودر میکند، میتوان از کوره دوار استفاده کرد.
محاسبه شن و ماسه بتن (سیمان و سنگدانه) چگالی سیمان = 1440 کیلوگرم بر متر مکعب; چگالی شن = 1450-1500 کیلوگرم بر متر مکعب; چگالی سنگدانه = 1450-1550 کیلوگرم بر متر مکعب; وزن سیمان در 1 کیسه = 50 کیلوگرم
3) سیمان سفید. از آسیاب کردن کلینکر سیمان سفید با مقدار مناسبی سنگ گچ به دست میآید و برای تولید آن از مواد اولیه که ترکیبات رنگزا دارند یعنی آهن و منگنز در حد مجاز، استفاده میشود.
یک پیام ارسال کرد