در مرحلهی اول این شمشها در کوره گرم شده و بعد از آن از بین چند غلتک عبور کرده تا باریک شده و در نهایت به شکل ناودانی در بیایند. در روش نورد سرد، پس از گرم کردن و انجام نورد گرم بر روی شمشها ...
ورق روغنی طی فرآیند تولید با عبور از نورد سرد و سپس اعمال حرارت روی آن، ویژگی های متفاوتی نسبت به ورق نورد گرم پیدا می کند. از جمله مهم ترین ویژگی ها و خواص ورق روغنی نسبت به ورق نورد گرم می توان ...
موارد بسیاری بر نحوه چینش دستگاه ها در خط تولید کاغذ و دستگاه های مورد استفاده در مراحل کاغذ سازی تاثیرگذار هستند. در این مقاله به بررسی کامل آن ها پرداخته ایم.
نورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکلدهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
2. بازسازی کارخانه نورد محصولات مفتولی. 2.1 پیش زمینه. 2.2 طرح کلی و ویژگیهای نورد پیش پایانی- PFB. 3. معرفی کارخانه تولید مفتول با غلتک سه محوره با استحکام بالا. 4- توسعه و کاربرد عملی فناوری نورد ...
در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتکهای مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم میگویند.
ورق نورد گرم، ورقی است که در دمای بالا نورد شده و بعد از رسیدن به ابعاد مورد نظر به ورق نهایی تبدیل می شود. اما ورق نورد سرد در دمای اتاق پردازش می شود. در واقع ورق نورد سرد، همان ورق خروجی از ...
در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول قطعه یکنواخت ...
شرکت های تولید کننده میلگرد در ایران نیز اکثرا از نوع نورد گرم هستند. بخش اعظمی از فراورده های فولادی، عموما به روش نورد گرم تولید می شود که در آن، حرارت قطعه بین ۹۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی گراد است.
فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روشهای تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
تولید تیرآهن با فرآیند نورد: تیرآهن ها می توانند از روش نورد گرم یا سرد تولید شوند. در ساخت تیرهای نورد گرم، شمش آهن را در دمای بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ذوب می کنند و سپس، عملیات نورد و ...
پروفیل مبلی یا سبک نوعی از پروفیل می باشد که به علت ضخامت و وزن کم به آن سبک می گویند. این پروفیل ها در سطح مقطع های دایره ای، سه گوش، چهارگوش و دایره ای به روش نورد سرد تولید می شوند. پروفیل های ...
در نورد گرم در درجه حرارت بالای کوره ها، مابین فولاد و مگنتیت یک لایه از Wustite و FeO وجود دارد. ۸۵% از ضخامت پوسته اکسید در دماهای بالا که از FeO تشکیل شده است که حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد آن Fe3O4 و ۰.۵ تا ۲ ...
در نورد گرم، دمای میلگرد نسبت به دمای تبلور بیشتر است و این باعث میشود که شکلپذیری فولاد بیشتر باشد. در نورد سرد، پردازش بیشتری روی میلگرد انجام میشود و باعث میشود که کیفیت سطحی میلگرد ...
فرآیند تغییر شکل شمش، که در آن تغییر شکل با عبور از بین غلتکهای درحال چرخش و تبدیل به مقطع مورد نظر صورت می گیرد را نورد می نامند. فرآیند نورد به دو صورت سرد و گرم صورت می گیرد که تفاوت عمده آن ...
این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...
فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقهبندی میشوند. در کار داغ، تغییر ...
نورد چیست. در فلزکاری، عبور ذخایر فلزی از یک یا چند جفت رول برای دستکاری ضخامت به عنوان نورد شناخته میشود. به عبارت دیگر، زمانی که فولاد مذاب بین غلتکها نورد میشود تا ضخامت آن کاهش یابد.
به طور خاص، خط چینگهای تبت که از منطقه منجمد دائمی عبور میکند، دارای الزامات بالایی برای مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر خوردگی ریلهای فولادی است و از ریل ۶۰ ویژه استفاده میکند.
ورقهای آلیاژی به طور کلی به دو دسته نورد سرد و نورد گرم تولید میشوند. به طور کلی، این نوع ورقهای فولادی، به دو دسته رول فرم و شیت فرم در بازار قابل عرضه هستند. ورق های آلیاژی انواع مختلفی ...
نورد گرم چیست؟ فرایند نورد گرم به چه صورت انجام میشود؟ نورد گرم تکنیکی است که در آن تختال یا هرگونه پیش فراوردهی دیگری، پس از پیشگرم سازی، وارد خط تولید و شروع تغییر شکل میشود.
ورق گالوانیزه نورد گرم نوعی ورق فولادی است که از طریق کارخانه نورد گرم تولید می شود. در این فرآیند ابتدا ورق فولادی تا دمای بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور میکند که ورق را صاف و به شکل ...
نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند حیاتی در صنعت تولید است که شامل شکل دادن به فلزات با عبور دادن آنها از میان یک سری غلتک است. این تکنیک در تولید خود غلتکهای نورد گرم اهمیت زیادی دارد. غلتکهای نورد گرم که به عنوان رول کار یا ...
اصول طراحی مراحل نورد (Design Principles of Rolling Stages) به طور خاص وابسته به طراحی کالیبر نورد می باشد که در نورد مقاطع حائز اهمیت فراوان است. یعنی عبور دادن قطعه کار از میان کالیبری که بین ۲ شیار، روی سطح غلتک های پایین و بالا ساخته ...
در نورد گرم فلز از بین دو غلتک که فاصله ی بین آنها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر چرخانده می شوند عبور داده می شود.به دلیل بیشتر بودن سرعت چرخش غلتک ها از ریلی که فلز روی آن قرار ...
نورد چیست؟. تفاوت نورد سرد و گرم. لوازم خانگی (ماشین ظرفشویی، ماشین لباسشویی، اجاق گاز، یخچال، فریزر و غیره) تجهیزات به کار رفته در فرایند پس از شکلدهی (سیستم برش پروفیل) نورد سرد فرآیندی ...
در واقع برای استفاده از فرمول محاسبه قطر میلگرد باید وزن دقیق یک متر از میلگرد مورد نظر را داشته باشیم. استفاده از این فرمول، یکی از دقیق ترین و بهترین روش های اندازه گیری سایز آرماتور است.
برای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...
این نوع نبشی به وسیله نورد گرم و در کارخانجات مجهز تولید می شود. کارخانه های تولید نبشی فابریک با نورد، از انواع استانداردهای ملی و بین المللی برای تولید این محصول استفاده می کنند.
UNP و UPE ناودانی اروپایی DIN-1026. استاندارد فرانسه NF A 45-255. استاندارد مقاوم به خوردگی DIN EN ISO 12944-3. تفاوت ناودانی سبک و سنگین. در جدول اشتال وزن ناودانی محاسبه شده است. حالا در بازار با محصولی رو به رو ...
نورد گرم; انواع دربهای آسان بازشو (eoe) ... و همچنین پیش بینی بازار صادراتی کشور کارخانه نورد گرم خط تولید انواع مقاطع تیرآهن، نبشی و ناودانی در این مجموعه راه اندازی و مشغول بکار گردیده است ...
یک پیام ارسال کرد